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压铸模具在进行上模过程中的注意事项

ca88手机版登录网页 人气:2 发表时间:2019-09-30

压铸模的好坏关系到压铸件的质量,作为压铸厂应该都不用提醒,今天迅思压铸厂小编来讲下上模过程中需要注意哪些问题

1、要能使模具胀型中心与压铸机中心的距离达到最小,这样压铸机杠受力相对来说会比较均匀,安装过程是符合设计位置是第一要素;

2、安装压铸模具前,要将机器安装面与模具接触面,清洁干净,检查顶杆是否有长度问题,顶棒是否等长并不少于4个,确认模具完整性,检查线路,确认导电部分金属,选择好控制程序;

3、应有模具托架,以免出现模具下沉错位的问题,一旦错位或坠落损失不可估量;

4、冷却水管的安装一定要密封,另外模温应设置在规定的范围内,一定要提前预热;

5、经常检查起重吊环螺栓、螺孔和起重设备,经常检查压铸机大杠受力误差,需要调整时进行调整,另外要保障人、设备、模具的安全及正常运行;

压铸模

6、压板数量应足够多,最好四面压紧,另外较大抽芯的模具有可能要动定模分开装;

7、模具在安装完成后,也要记得调整合模紧度、压射参数等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。

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