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压铸模具的常见几种故障模式及原因

ca88手机版登录网页 人气:18 发表时间:2019-09-17

在日常模具压铸过程中,会经常碰到一些故障问题,遇到这种问题就会造成工作遇到阻碍,今天迅思小编主要来讲下关于生产过程中压铸模具的故障模式,内容如下:

第一种失效模式:腐蚀所出现的故障

模具硬度越高,越不容易被腐蚀掉,成型后表面有软点是防腐的;我们工厂生产制造常用的模具有铝合金和锌合金,这两种金属元素均为活泼金属,所以当遇到其它物质时容易氧化造成腐蚀,迅思压铸厂小编提醒大家一定要使用硬度达标的模具,越高越好;

压铸模具


第二种失效模式:过热造成裂纹损伤

压铸模具过程中热成型这一环节,最容易出现问题,温度过高和过低都会使模具表面产生损伤,出现裂纹或黑点,温度过高内部组织发生变化出现裂纹,所以迅思压铸厂提醒工作人员,在工作过程中,一定要将模具完全预热再进行工作,同时必须保证模具温度保持在一定的范围之间;

第三种失效模式:断裂

模具工作过程中裂纹出现后,便是模具最脆弱的地方,如果表面加工都没有完成,很容易出现断裂,尤其是对造型线的痕迹或电加工痕迹的表面都没有完成,或形成清角的地方将是第一个细小的裂缝,在晶界脆性相或晶粒粗大的存在,即易断裂。迅思压铸厂提醒工作人员,械具表面有划痕时,电加工必须进行打磨必须照明,提醒工厂采购人员,一定要选用较好的原材料,保障不会因为电力冲击造成断裂。

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